उत्पाद विवरण
5 एक्सिस मशीनीकृत एल्यूमीनियम एनोडाइज भाग हम सीएनसी टर्निंग के माध्यम से ऐसी जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता (±0.01 मिमी) मशीनिंग प्रदान करते हैं और 5 एक्सिस मशीनिंग के साथ संयोजन करते हैं। एनोडाइजिंग सतह को एक टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत में बदल देती है जो कभी भी छीलेगी या घिसेगी नहीं। किसी भी 5 एक्सिस मशीनीकृत एल्यूमीनियम एनोडाइज भाग की आवश्यकता है, एक्ससी प्रिसिजन आपके लिए एकमात्र स्टॉप समाधान था। प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक।
क्याकी 5 अक्ष मशीनिंग?
5-एक्सिस मशीनिंग सीएनसी विनिर्माण के शिखर का प्रतिनिधित्व करती है। पारंपरिक 3-अक्ष या 4-अक्ष मशीनिंग के विपरीत, 5-अक्ष तकनीक एक्स, वाई, जेड अक्षों और दो घूर्णी अक्षों (ए और बी) पर एक साथ गति करने में सक्षम बनाती है। यह क्षमता मशीन चालकों को किसी भी दिशा से किसी हिस्से तक पहुंचने की अनुमति देती हैएकल सेटअप
5 एक्सिस मशीनिंग के लाभ
1. एक सेटअप- कम सेटअप समय और कम श्रम लागत
प्रत्येक सेटअप जोखिम का परिचय देता है: गलत संरेखण, क्रैशिंग, माप त्रुटियां। कम सेटअप=गलतियों के कम अवसर
2. सुपीरियर सरफेस फिनिश
झुकाव के कारण छोटे, अधिक कठोर उपकरण
कम कंपन=स्मूथ फ़िनिश
3. असंभव ज्यामिति की मशीनिंग
जैसे अंडरकट्स, डीप कैविटीज़, मल्टी-एंगल फीचर्स
---------------- एक्ससी प्रिसिजन पर मशीनिंग लीड टाइम गाइड----------------------
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सेवाएं |
विशिष्ट लीड टाइम |
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प्रोटोटाइप (1-5 पीसी) |
5-7 कार्यदिवस |
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कम-वॉल्यूम (10-100 पीसी) |
10-15 कार्यदिवस |
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उत्पादन (100-1000+ पीसी) |
15-25 कार्यदिवस |
टिप्पणी:एनोडाइजिंग या अन्य सतह उपचार की आवश्यकता होती है, तो आम तौर पर मशीनिंग लीड टाइम में 2-5 व्यावसायिक दिन जुड़ जाते हैं (योग्य फिनिशिंग भागीदारों को आउटसोर्स किया जाता है)।
XC परिशुद्धता में सतह खत्म
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छवि |
खत्म |
अनुप्रयोग एवं विशेषताएँ |
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रेत चिकनी |
धातु और प्लास्टिक दोनों भागों के लिए सतह के खुरदरेपन को कम करने के लिए हिस्से पर सैंड स्मूथ लगाया जा सकता है, मशीनिंग के निशान कम स्पष्ट होते हैं लेकिन फिर भी दिखाई देते हैं। |
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स्प्रे पेंटिंग |
धातु और प्लास्टिक दोनों भागों के लिए पेंटिंग रंग जोड़ने का एक सुप्रसिद्ध तरीका है। यह भागों के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने का एक शानदार तरीका है, खासकर प्लास्टिक भागों के लिए |
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पाउडर कोटिंग |
मुख्यतः धातु भागों के लिए. पाउडर कोटिंग एक सूखी फिनिशिंग प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी फिनिश मिलती है और एक कठोर फिनिश बनती है जो पारंपरिक पेंट की तुलना में अधिक सख्त होती है। रंग आपके RAL/पैनटोन कोड के अनुसार हो सकते हैं |
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मिरर पॉलिश |
मुख्यतः धातु भागों के लिए. मिरर पॉलिश बहुत चमकदार सतह तक पहुँचती है। दर्पण की तरह |
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ब्रश |
केवल धातु भागों के लिए. ब्रशिंग का उत्पादन धातु की ग्रिट को पॉलिश करके किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप एक अप्रत्यक्ष साटन फिनिश प्राप्त होता है |
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अनोदीसे |
मुख्य रूप से एल्यूमिनियम भागों के लिए। एनोडाइजिंग का उपयोग सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और एल्यूमीनियम भागों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए किया जाता है। रंग साफ़, लाल हो सकते हैं। नीला, चांदी, सोना, आदि |
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काला ऑक्साइड |
मुख्य रूप से इस्पात भागों के लिए ब्लैक ऑक्साइड एक कोटिंग है जिसका उपयोग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और प्रकाश विकिरण को कम करने के लिए किया जाता है। |
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चढ़ाना |
प्लास्टिक और धातु के लिए. इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग रखरखाव या विशुद्ध रूप से सजावटी उद्देश्यों के लिए किया जाता है। हम आपके हिस्सों को क्रोम, जिंक, निकल आदि में कोट कर सकते हैं |
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