उत्पाद विवरण

यह उन घटकों का उत्पादन करने के लिए रैपिड प्रोटोटाइप मोल्डिंग है जिनका उपयोग नई ऊर्जा वाहन चार्जिंग स्टेशनों में किया गया था। सफेद उच्च चमकदार सतह। यह केवल प्रोटोटाइप परीक्षण के लिए है।

इसलिए हम तेजी से प्रोटोटाइप मोल्डिंग पर विचार करते हैं। केवल 10K मोल्ड जीवन काल के साथ और मोल्ड 3 सप्ताह के लीड समय के भीतर समाप्त हो गया था। मोल्ड के जीवन की अपेक्षा कम है, उत्पाद की गुणवत्ता पूरी तरह से बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले मोल्ड के समान है।

----------------------एक्ससी प्रिसिजन में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया-----------------

निम्नलिखित चार्ट आपको यह समझने में मदद कर सकता है कि हम आपके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट से कैसे निपटते हैं। यह हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजनाओं के लिए सामान्य मानक परियोजना प्रबंधन है।

Injection Molding Process Workflow Chart

रैपिड प्रोटोटाइप मोल्डिंग के लिए सामान्य सहिष्णुता नियंत्रण मानक

हम तीव्र प्रोटोटाइप मोल्डिंग भागों के लिए आईएसओ 2768 का पालन कर रहे हैं

नाममात्र आकार के लिए सीमाएँ	प्लास्टिक (आईएसओ 2768-एम)
0.5 मिमी से 3 मिमी	+/-0.1मिमी
3 मिमी से 6 मिमी से अधिक	+/-0.1मिमी
6 मिमी से 30 मिमी से अधिक	+/-0.2मिमी
30 मिमी से 120 मिमी से अधिक	+/-0.3मिमी
120 मिमी से 400 मिमी से अधिक	+/-0.5मिमी
400 मिमी से 1000 मिमी से अधिक	+/-0.8m
1000 मिमी से 2000 मिमी से अधिक	+/-1.2 मिमी
2000 मिमी से 4000 मिमी से अधिक	+/-2मिमी

अपने इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए सही सामग्री कैसे चुनें?

पीपी/एबीएस/पीसी/एबीएस+पीसी/पीए6/पीए66/पीओएम/पीवीसी जैसी सामग्रियां... इसका व्यापक रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता था। प्रदर्शन, विनिर्माण क्षमता और लागत को संतुलित करने के लिए सही सामग्री का चयन एक महत्वपूर्ण कदम है। यहां वे प्रमुख कारक हैं जिन पर आपको उत्पाद डिज़ाइन करते समय विचार करना चाहिए:

यांत्रिक आवश्यकताएँ: भाग की कार्यात्मक माँगों का मूल्यांकन करें।

उच्च प्रभाव → एबीएस या पॉलीकार्बोनेट (कठिन आवास के लिए)।
उच्च शक्ति और घिसाव → नायलॉन या एसीटल (गियर या चलने वाले हिस्सों के लिए)।
लचीलापन → पॉलीप्रोपाइलीन (जीवित टिका के लिए) या टीपीई (मुलायम -स्पर्श पकड़ के लिए)।

रासायनिक एवं पर्यावरणीय एक्सपोजर: विचार करें कि भाग किससे संपर्क करेगा।

आउटडोर/यूवी एक्सपोज़र → पीलापन/टूटने से बचाने के लिए एएसए (एबीएस के समान) जैसी सामग्री के यूवी - स्थिर ग्रेड का उपयोग करें।
गीली/आर्द्र स्थितियाँ → पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीइथाइलीन (कम नमी अवशोषण) नायलॉन की तुलना में बेहतर विकल्प हैं, जो फूल सकते हैं।

थर्मल सहनशीलता: सामग्री के ताप प्रतिरोध को उसके ऑपरेटिंग वातावरण से मिलाएं।

उच्च ताप (उदाहरण के लिए, हुड के नीचे) → PEEK या PEI (अत्यधिक तापमान के लिए) या नायलॉन।
बंध्याकरण → चिकित्सा उपकरणों के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (आटोक्लेव) या PEEK (रासायनिक/विकिरण)।

विनियामक एवं सौंदर्य संबंधी आवश्यकताएँ:

चिकित्सा/खाद्य संपर्क → पीपी, पीसी, या विशिष्ट एबीएस जैसे एफडीए ग्रेड चुनना होगा।
उपस्थिति → एबीएस और ऐक्रेलिक (पीएमएमए) उच्च {{0}चमक फिनिश प्रदान करते हैं

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