1. केन्द्र बिन्दु स्थिति का पता लगाना। लेजर कटिंग से पहले, वर्कपीस पर बीम फोकस की स्थिति को सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। चूंकि लेजर किरणें विशेष रूप से CO2 गैस लेजर आम तौर पर नग्न आंखों के लिए अदृश्य होती हैं, इसलिए फोकल बिंदु स्थिति का पता लगाने के लिए पच्चर के आकार के ऐक्रेलिक ब्लॉक का उपयोग किया जा सकता है; फोकस को वांछित सेटिंग पर रखने के लिए कटिंग टॉर्च की ऊंचाई को समायोजित किया जाता है।
2. छेदन ऑपरेशन के मुख्य बिंदु. वास्तविक काटने के संचालन में, कुछ हिस्सों को शीट के भीतर से काटने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए प्रारंभिक छेदन चरण की आवश्यकता होती है। एक विधि में निरंतर लेजर का उपयोग शामिल है; पतली शीटों के लिए, मानक सहायक गैस दबाव का उपयोग किया जा सकता है, और बीम 0.2 से 1 सेकंड में वर्कपीस में प्रवेश कर सकता है, जिसके बाद कटिंग आगे बढ़ती है। हालाँकि, जब वर्कपीस मोटा होता है (उदाहरण के लिए, 2-4 मिमी), तो मानक गैस दबाव के साथ छेद करने से सतह पर अपेक्षाकृत बड़ा पिघला हुआ गड्ढा बन जाता है। इससे न केवल काटने की गुणवत्ता से समझौता होता है, बल्कि पिघली हुई सामग्री के छींटों के कारण लेंस या नोजल को नुकसान पहुंचने का भी जोखिम होता है। ऐसे मामलों में, नोजल छिद्र और वर्कपीस के बीच की दूरी को थोड़ा बढ़ाते हुए सहायक गैस के दबाव को बढ़ाने की सलाह दी जाती है। इस विधि का दोष गैस की खपत में वृद्धि और काटने की गति में कमी है।
3. तेज कोनों पर पिघलने से रोकना। निरंतर लेज़र का उपयोग करके नुकीले कोनों वाले हिस्सों को काटते समय, अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स या ऑपरेशन से कोने पर आसानी से स्वयं पिघल सकता है, जिससे एक कुरकुरा, तेज कोण बनने से रोका जा सकता है। इससे उस विशिष्ट क्षेत्र की गुणवत्ता ख़राब हो जाती है और बाद में काटने की प्रक्रिया पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। समाधान उपयुक्त कटिंग मापदंडों का चयन करना है; वैकल्पिक रूप से, स्पंदित लेजर कटिंग का उपयोग तेज कोनों पर पिघलने की समस्या को समाप्त करता है।